金屬波紋管的制造工藝方法較多，不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對波紋管性能影響較大。目前國內(nèi)外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質(zhì)量好，脹壓工藝次之，滾壓工藝較差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝高，脹壓工藝次之，滾壓工藝低。

　　液壓成型工藝及特點是利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法，它的特點是波紋管集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造、質(zhì)量較可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產(chǎn)多層波紋管。液壓成型工藝及特點利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法。金屬波紋管其集合尺寸準確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造、質(zhì)量較可靠的工藝方法。

不同金屬波紋管的結(jié)構(gòu)區(qū)別：

　　1.無推力旋轉(zhuǎn)補償器：由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧及N個注填料咀組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成。

　　2.普通旋轉(zhuǎn)補償器：由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓組合、填料壓蓋構(gòu)成。

不同金屬波紋管的工作原理不同

　　1.無推力旋轉(zhuǎn)補償器和普通旋轉(zhuǎn)補償器產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進行密封；而普通旋轉(zhuǎn)補償器要將熱網(wǎng)管線停氣，把填料壓緊法蘭卸下，加入相應(yīng)量的填料，再壓緊法蘭，恢復(fù)使用。

　　2.無推力旋轉(zhuǎn)補償器因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧和注填料咀，當(dāng)填料出現(xiàn)微量磨損時，依靠壓緊彈簧的張力給予補償，從而延長產(chǎn)品發(fā)生泄漏時間。當(dāng)磨損量_過彈簧張力補償量時，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽不需要停氣修整。

　　無推力旋轉(zhuǎn)補償器和旋轉(zhuǎn)補償器所選用的密封填料都是柔性石墨，但是，無推力旋轉(zhuǎn)補償器填料內(nèi)增加了一些抗氧hua劑成份，達到延緩填料氧化的效果，從而使無推力旋轉(zhuǎn)補償器比普通旋轉(zhuǎn)補償器密封性能得到很大的提高。

　　金屬波紋管工藝區(qū)別

　　1.普通旋轉(zhuǎn)補償器以加工好的密封圈為標準件，然后用扳手捏緊填料壓緊法蘭螺帽即可。缺陷為：1）密封圈標準件密度已達到相應(yīng)的值，再次可塑性差。2）密封圈之間不能緊配合，中間容易出現(xiàn)隔層，密封件在填料腔內(nèi)無法形成整體，從而使產(chǎn)品密封性能下降。

　　2.無推力旋轉(zhuǎn)補償器采用的是先將密封材料用壓機模壓成型。在填料腔內(nèi)添加一些延緩氧化的成分，再用油壓機在相應(yīng)壓力下進行二次成型，使填料圈之間融為一體，從而使填料的密封性能較好。

　　在選用金屬波紋管時在沒有明確要求補償量或者安裝長度時廠家會按自己的標準進行生產(chǎn)。耐壓力是波紋管補償器性能的一個重要參數(shù)。波紋管補償器在常溫時，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的大靜壓力，即為波紋管補償器的大耐壓力在一般情況下，波紋管補償器是在相應(yīng)的壓力（內(nèi)壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中要承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。

　　金屬波紋管的耐壓力實際上屬于波紋管補償器的強度范疇。計算的關(guān)鍵是應(yīng)力分析，也是分析波紋管補償器管壁上的應(yīng)力只要波紋管補償器管壁上大應(yīng)力點的應(yīng)力不_過材料的屈服強度，波紋管補償器所受的壓力不會達到其耐壓力。

　　同一波紋管補償器在其它工作條件相同時，受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好，所以，受外壓作用時的大耐壓力比受內(nèi)壓時高。

　　當(dāng)金屬波紋管兩端固定，如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時，波紋管補償器波峰處有可能爆破損壞。金屬波紋管開始出現(xiàn)爆破時波紋管補償器內(nèi)部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管補償器大耐壓強度的參數(shù)。波紋管補償器在整個工作過程中，其工作壓力遠小于爆破壓力，否則波紋管補償器將破裂損壞。

　　當(dāng)波紋長度小于或等于外徑時，其計算結(jié)果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管補償器其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。